齿轮的珩齿工艺及珩磨轮的制作

　关键固％珩齿；珩齿精度；工艺参数；珩磨轮；浇注：TG61+8.2：巳齿轮珩齿近几年来发展较快，特别在解决磨削缺陷和无变形热处理的工艺过程中，常用齿轮珩齿加工代替部分磨齿加工，以达到图纸所要求的精度。

　　珩齿是齿轮的精加工的一种方法，适用于经滚齿后，齿面淬硬的齿轮。珩磨轮是由金刚砂和粘结剂组成，其本身是具有弹性体的切削轮，在工作过程中磨料硬质点芫成研磨过程，而基体芫成光过程。

　　1珩齿工艺采用合理的工艺方法，是提高珩齿精度的重要方面。由于珩齿纠正齿距误差的能力较差，因此齿轮预加工尽可能采用滚齿，有利于保证珩齿后的公法线平均长度偏差。

　　珩齿的质量主要取决于珩磨轮，珩磨轮是齿轮状的，齿形部分应具有一定的硬度和弹性。在珩齿过程中，当两者以一定的转速旋转时，由于齿面啮合点之间产生相对滑动，粘固在珩磨齿面上的磨粒，便按一定的轨迹从被加工的齿轮的齿面上划过。在外加珩削压力的作用下，磨粒切入金属层，磨下极细的切屑，达到图纸所要求的尺寸和精度。珩磨过程是通过珩磨轮带动齿轮旋转，并沿齿宽作轴向往复运动。

　　1.1珩磨过程的工艺参数齿轮珩磨质量取决于珩磨过程的工艺参数。

　　在珩齿过程中，被珩齿轮的误差是由珩磨轮来修正的，珩磨轮的误差也直接反映到齿轮上。珩齿加工对传动的平稳性误差修正能力很强，而对传递运动的准确性误差修正能力较差。对齿圈径向跳动修正很强，但修正后会影响公法线长度变动及齿形不一致误差，因此必须严格控制珩前的齿圈径向跳动，才能获得较好的珩齿精度。珩齿加工对齿向误差具有一定的修正能力。珩齿后的齿轮相邻周节和基节误差一般降低很多。珩磨精度主要取决于珩磨轮本身设计。珩磨轮是略具有弹性的齿形磨轮，而且其齿数与工件成质数关系，即珩磨轮每一齿形本身精度不芫全反映到零件齿面上。渐开线误差与珩磨过程的切削用量选择有关。渐开线误差受齿面滑动速度影响，当齿切向速度为10m/min而齿向移动速度为1m/min时，此渐开线误差最小。

　　1.2在加工过程中出现的问题及解决方法我厂生产的齿轮泵的齿轮参数如下：！=5，圈径向跳动为0.045，材料为2034%，要求渗碳深度0.9~1.5mm，表面硬度HRC60~63.由于齿轮表面硬度和齿面粗糙度要求高，所以制齿工艺选用滚齿！剃齿！渗碳！珩齿。我单位自制一台珩齿机，珩齿参数如下：%=6mm/r，珩磨轮"=41，采用煤油喷射浇注。在珩齿时采用无侧隙变压切削法进行珩齿，即在珩齿过程中，珩磨轮与工件保持无隙啮合，在珩磨时珩磨轮与工件之间有一定压力，随着珩齿的进行，压力逐渐减小。

　　在珩齿过程中，刚开始切屑性能好，但以后扁内套加工方法探讨王长春5，刘冬梅2张永逊（1.黑化集团公司炼化分厂运焦车间肋理工程师，黑龙江富拉尔基161041；2.关键固：扁内套；内孔；冷加工扁内套内孔的加工难点在于它的粗糙度、形位公差及尺寸公差要求很严。我们利用现有设备，借助制造微调镗刀、专用磨头夹具以及各种胎具、检具等一系列工装及工艺手段，成功地解决了长扁内孔的加工难题，为扁内套的加工探索出一条新的工艺途径。

　　1加工技术要求扁内套的主要结构尺寸见。

　　就不下切屑，经分析是由于开始切下的切屑堵住了工件和珩磨轮齿面从而降低其切削性能。试验表明，单纯用煤油作为磨削液不行。我们采用在煤油内加入5%~10%的机油，采用喷雾式的冷却方法解决此问题，效果很好。

　　在加工过程中，珩磨轮在加工30多件后，就打碎了，分析认为珩磨轮强度不够，因配方和工艺过程有问题，稀释液加的较多，致使强度下降，同时浇注时有过热现象，以及苯二胺不纯。我们改用上海产的硬化剂，浇注时温度控制在60 70".改后制作的珩磨轮能加工300件左右。

　　2珩磨轮制作过程2.1珩磨轮的主要成分磨料起切削作用。常用的是AI2O3和SiC两种。粒度大小则决定于工件表面粗糙度和生产率。

　　0；乙二胺％8g；苯二甲酸二丁脂％10g；Al2（SiC）：250g；金刚砂用100号、180号AI2O3混合，或120号SiC.2.2浇注前准备浇注前用酒精和苯溶液清洗标准件（母轮）和模具，并在轮坯结合面上用四氧化碳擦洗，以增强其结合力。在分离面上均匀地涂上一层脱模剂。混料％将上述配方原料要搅拌均匀，并振荡去泡，即可浇注模具内。

　　2.3浇注后时效硬化将浇注好的模具加压后在空气中时效24h左右，再放入烤箱内加温硬化。我厂在生产实践中得到的结果是％先由室温升至6070"保温2h，而后以每小时2030"升至150~160 "，保温24h，随炉冷却至室温即可脱模。

　　3结语粘结剂起固定磨料成形作用。环氧树脂是较好的粘结剂，它具有高的结合性能，收缩变形小，耐腐蚀，对金属表面无影响。

　　硬化剂达到硬化环氧树脂作用。

　　增塑剂起增加塑性和流动性的作用。

　　填充剂降低成本，改善机械性能。

　　珩齿的主要作用是去除热处理后的氧化皮及毛刺，使光洁度达到Ral.60.4，并对齿轮平稳性、齿圈径向跳动、齿向误差都有一定的修正能力。因此，在齿轮加工过程中，要对珩齿这一工艺进行严格控制，为了保证珩齿的精度，严格要求珩磨轮的配方及制作过程。