齿轮行业需创新发展

传统齿轮行业需化危为机

找准发展方向

齿轮是传力传速的关键基础零部件，是我国装备制造业各类主机产业升级的重要保障，是我国战略性新兴产业的重要支撑，是我国从制造大国向制造强国转变的标志性产业。如今，传统齿轮产业正面临转型升级的发展机遇和来自新技术革命的严峻挑战。

1、行业发展呈现四大特征

当前齿轮行业的发展呈现四大特征：一是同质化竞争白热化，中低端产品产能严重过剩，成本上升，价格成为主要竞 争手段，盈利能力大幅降低，生存压力越来越大。二是分化重组与艰难转型并存，国内外并购进入多发期，其中50%的企业处于以价换量的艰难维持状态；25% 的企业处于停产半停产状态，陷入生存困境，部分企业关闭破产；20%的企业处于量减利增状态，产品附加值增加，正在艰难转型中；只有5%的企业量增利增， 转型升级初见成效。三是转型升级成功的希望与转型踏空的风险并存。四是从产品国际化配套向企业国际化经营转变。

2、企业需化危为机，创赢未来

面对现状，齿轮企业首先需要厘清思路，发现“危”在何处；然后找准方向，识别“机”在哪里；最后抓住机遇，有效配置资源并付诸行动。电动化、智能化、轻量化是未来产品的发展趋势，这对于传统齿轮企业来说既是挑战，也是机遇。

先看电动化。动力的电动化使传统齿轮传动面临挑战，其带来的危机是：传统齿轮传动一方面向结构更简单更轻量化 的高转速、低噪声、高效率、高精度、长寿命升级，另一方面则面临电直驱而无需齿轮传动的颠覆。因此，传统齿轮变速器企业不仅要研究如何满足电动化对超高转 速下（≥15000rpm）齿轮传动噪声控制的要求，抓住当前电动汽车爆发式增长催生的新型变速器增长的机遇，也要高度关注未来无齿轮电直驱技术和电磁传 动技术对传统齿轮传动及齿轮行业带来的革命性威胁。

再看智能化。控制技术在机器上的广泛应用，使机器实现了自动化；控制技术、信息通信技术、网络技术的综合应用，使机器和制造具备智能化。对于传统齿轮制造企业来说，面临的挑战是缺乏电气工程、电子工程、控制技术、网络技术和集成技术的人才。

三是轻量化。轻质高强度材料、结构减重和表层改性强化，需要跨行业合作与先进仿真技术。

总之，传统齿轮制造企业在转型升级进程中应以“四基”（基础核心零部件元器件、基础材料、基础工艺、基础技术）为本，得控制方能得高端，会集成方能成大成，能创新方能赢未来。

3、传统齿轮企业想持续发展需具备四种能力

由于齿轮传动装置正由过去的纯机械传动向机、电、液、控、信息技术高度集成的复杂产品升级，因此传统齿轮制造企业应对照构成复杂产品的诸要素，根据自己的能力所在和资源禀赋找准定位。笔者认为，传统齿轮企业想继续存活并持续发展，必须具备四种能力。

第一种能力是现有的成熟产品具有国内领先、国际先进的技术质量水平，且盈利能力高于行业平均水平。其生存发展策略是注重工艺创新，工艺诀窍、成本控制能力、质量水平和对市场的快速响应是其核心竞争力。