未来，
卧螺差速器将朝着更高效率和精度、智能化控制、适应特殊工况以及降低成本和维护难度等方向发展。在效率和精度提升方面，科研人员正致力于研发新型材料和结构，例如采用高强度、低摩擦系数的陶瓷复合材料制造齿轮，可将传动效率进一步提高至 0.995 以上，同时通过优化齿轮齿形设计，实现更精准的差速控制，将转速差调节精度提升至 ±0.1 转 / 分钟。智能化控制是重要发展趋势，通过集成多种传感器（如压力传感器、振动传感器、温度传感器等）和智能控制系统，
差速器能够实时感知运行状态和物料性质变化，自动调整差速参数。当检测到物料浓度突然升高时，系统可在 1 秒内做出反应，自动提高差速，保证分离效率稳定。针对高温、高压、强腐蚀等特殊工况，研发耐腐蚀合金材料和特殊密封结构，使卧螺差速器能够适应化工、石油等行业的严苛工作环境。在成本和维护方面，通过优化设计和制造工艺，采用 3D 打印技术制造复杂部件，减少加工工序，降低制造成本；同时简化差速器结构，减少零部件数量，提高整体可靠性，将平均故障间隔时间从目前的 5000 小时延长至 8000 小时以上，降低维护难度和成本。
