近年来，随着经济全球化步伐的加快，德国、法国、日本等国家的减速机制造巨头纷纷抢滩中国，占领我国减速机的中高端市场。与此同时，我国减速机行业在经过了一个良好的发展期后却由于种种因素陷入行业发展“瓶颈期”，随着国际行业巨头在中国不断“攻城掠地”，国产减速机的产品和市场优势风光不再。针对这一局面，我国减速机行业企业应该认真反思自身与国际行业巨头的差距，在这场长跑比赛中努力追赶才是正道。
目前，全国减速机标准化委员会讨论通过了全国减标委十二五工作规划，明确十二五规划纲要：切实贯彻执行国民经济十二五发展规划纲要和我国装备制造业发展振兴目标，努力提升全国减速机企业乃至全行业的标准化管理水平，使国产传动设备适应我国重点和重大装备制造业在现代国民经济建设中的发展需要，为我国装备制造业实施由生产大国过渡到研发与制造强国保驾护航。
我国电机生产商因为国内市场的需求，所设计的电机从外观上来看体积都比较大。与国外大型电机相比，耗费的原材料多，生产成本自然就高上去了。现在国际上的大型电机的发展趋势是轻便化、简约化，我国大型电机在体积上和价格上都不具备竞争优势，因此我国在大型电机的的设计能力上还有待提升。只有增强我国本土电机制造企业的国际竞争力，我国电机制造业才会成为全球电机的供应商。
据业内人士分析，目前我国减速机及减速电机企业普遍存在的问题，总结起来无怪乎三种：一是产品同质化现象严重,企业间在产品类型、质量上竞争优势不明显，转而打“价格战”，直接导致行业恶性竞争；二是产业链短而脆弱，而且前后产业链缺少关联度，极易受上游供应商如原材料、下游采购商订单的双重挤压“瞬间崩溃”；三是部分中小企业结构亲缘化，经营管理混乱，缺乏对技术人才的重视导致技术革新动力不足，产品结构老化。要改变这样的现状，首先要把企业自身基本功打好；同时要把分散的企业群体提升为品牌集聚产业，把单向的空间集群提升为价值链延伸增殖。
就企业自身而言，要达到并超过国际行业巨头的水平，要确立、实施高阶位的个性化市场创建理念，以客户的个性化需求为己任，倾力打造个性化市场战略，用富有“个性化”的产品抢占市场制高点；二要构建、巩固高速度的技术生产反应能力，以快人一拍的反应速度，准确把握市场行情，及早抢占预期市场；三要规划、着手高起点的技术改造工程，利用高新技术改组、改造和提升国产减速机行业的技术水平和竞争能力，鼓励引进、消化、吸收国外的关键技术，并加速国产化进程
标准化战略的推行，是实施技术创新、提升产品核心竞争力、打造民族品牌的基础，也是打破国际技术壁垒、赢得全球竞争话语权的先决条件。全国减速机行业必须凝聚技术骨干，形成创新活力，着力提升国产减速机的自主品牌，努力为我国装备制造业的发展振兴提供基础保障。
